Rèn khuôn là một quá trình rất quan trọng trong sản xuất các chi tiết cơ khí. Việc chọn một đơn vị gia công rèn khuôn uy tín và chất lượng là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu vì sao nên chọn gia công rèn khuôn tại 83MEC – một đơn vị có kinh nghiệm và được đánh giá cao trong lĩnh vực này.
1. Rèn khuôn (dập thể tích) là gì?
Rèn khuôn hay còn gọi là dập thể tích là một trong những phương pháp gia công áp lực điển hình và được ứng dụng rộng rãi hiện nay. Kim loại qua quá trình dập thể tích sẽ bị biến dạng dẻo trong lòng khuôn nhờ tác dụng lực của máy búa và máy ép.
Quá trình phôi bị biến dạng trong lòng khuôn được phân thành 3 giai đoạn chính:
- Giai đoạn 1: Chiều cao của phôi bị giảm, kim loại biến dạng và chảy ra thep lòng khuôn sẵn có.
- Giai đoạn 2: Kim loại bắt đầu lèn kín cửa bavia, kim loại chịu ứng suất nén khối.
- Giai đoạn 3: Kim loại chịu ứng suất nén khối triệt để, lấp đầy vào những phần sâu và mỏng của lòng khuôn, phần kim loại thừa sẽ tràn sang cửa bavia cho đến lúc 2 bề mặt khuôn được áp sát vào nhau.
![](https://83mec.com/wp-content/uploads/2023/05/image-18-1024x640.png)
![](https://83mec.com/wp-content/uploads/2023/05/image-18-1024x640.png)
H1: Sơ đồ kết cấu của một bộ khuôn rèn
2. Rèn khuôn (dập thể tích) có ưu và nhược điểm gì?
2.1 Ưu điểm
- Độ bóng và độ chính xác cao
- Cơ tính vật rèn đồng đều
- Gia công được các chi tiết phức tạp hơn so với rèn tự do
- Thể tích phôi được tính toán với sai số tối thiểu, đảm bảo chịu được lực tác động của máy búa và máy ép, giúp tiết kiệm kim loại.
- Thao tác đơn giản, không yêu cầu cao về trình độ chuyên môn của người thợ.
- Dễ tự động hóa quy trình.
2.2 Nhược điểm
- Giá thành khuôn cao
- Khuôn dễ bị mòn
- Khối lượng vật rèn nhỏ
3. Các phương pháp rèn khuôn (dập thể tích) tại 83MEC
- Rèn khuôn nóng: Phôi được nung nóng để thuận lợi cho quá trình biến dạng dẻo và giảm yêu cầu về công suất của thiết bị. Phương pháp giúp kim loại dễ biến dạng, điều thấm tốt.
- Rèn khuôn nguội: Phôi không được nung nóng mà được ép biến dạng ngay từ trạng thái nguội
- Rèn khuôn hở: Phôi được rèn trong khuôn có khe hở mặt phân khuôn ở gần lòng khuôn vuông góc với phương của lực tác dụng. Dập thể tích trong khuôn hở, do có rãnh ba via, một phần kim loại có biến dạng tự do nên mức độ điền đầy khuôn không cao, tốn kim loại do tạo ba via, nhưng có ưu điểm là không cần định lượng kim loại chính xác. Tuổi bền của khuôn cũng cao hơn so với Rèn trong khuôn kín.
- Rèn khuôn kín: Vật rèn gần như không có bavia nên tiết kiệm kim loại, rãnh để kim loại thoát ra rất nhỏ, khả năng điều thấm khuôn tốt, vật rèn ít ba via, nhưng độ chính xác theo chiều cao thấp, đòi hỏi định lượng kim loại chính xác, chế tạo khuôn phức tạp và phải tuân thủ theo một quy trình gia công cũng như kiểm tra hết sức nghiêm ngặt. Tuy nhiên, chi phí chế tạo khuôn lớn cũng như tuổi bền của khuôn không cao là một rào cản khi áp dụng phương pháp này và đòi hỏi Nhà máy phải làm chủ được khả năng chế tạo, phục hồi khuôn.
4. Một số máy móc thiết bị được 83MEC sử dụng trong dập thể tích
- Máy búa hơi 1,5T
- Máy búa 250kg
- Máy búa 150kg
- Máy búa rèn khuôn thủy lực
- Và các loại máy chuyên dụng khác
Trên đây là những lý do tại sao nên chọn gia công rèn khuôn tại 83MEC. Với kinh nghiệm và năng lực vượt trội, 83MEC cam kết sẽ mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng và đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Đồng thời, với các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ hậu mãi tốt, khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm khi chọn 83MEC là đối tác sản xuất của mình. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ sản xuất các sản phẩm rèn khuôn chất lượng cao!